ZHONGYUE MOLD는 글로벌 Tier-1 자동차 부품 공급업체 및 OEM에게 자동차 그릴 금형/플라스틱 자동차 전면 라디에이터 그릴 사출 금형(자동 전면 그릴 금형)을 공급하는 전문 중국 사출 금형 제조업체입니다. 전면 그릴은 브랜드 시그니처이자 기능성 공기 흡입구 보호 장치입니다. 대부분은 외부 내구성을 위해 ABS, ASA(UV 안정성) 또는 PC/ABS로 성형되었으며, 크롬 도금 상부/외부 프레임(경면 광택 캐비티 필요) 및 무광택/질감 처리된 블랙 그리드(VDI 그레인 캐비티)가 있습니다. 당사의 그릴 몰드는 벌집형/그리드 패턴(5~12개 이상의 슬라이드)을 위한 다중 슬라이더 탈형, 눈에 보이는 A 표면의 웰드 라인을 최소화하는 SVG(순차 밸브 게이트) 핫 러너, 로고 삽입 디테일, 전면 범퍼 및 헤드램프에 스냅핏 조립을 위한 정밀한 클립 보스 형성을 특징으로 합니다.
고급 브랜드 스타일의 키드니/수평 바 그릴, 견고한 오프로드 메시 그릴부터 하부 보조 그릴 인서트까지, 강철 절단 전에 전체 DFM 검토 및 Moldflow 시뮬레이션을 제공합니다.
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목 |
사양/옵션 |
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금형명 |
자동차 전면 라디에이터 그릴/자동차 전면 그릴 플라스틱 사출 금형 |
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캐비티 및 코어 스틸 |
캐비티 프레임: 거울 광택 영역용 S136(HRC 48–52) + 텍스처 그리드용 718H(33–38) 또는 2738HH; 코어: 718H / 2738HH; 슬라이드: H13(2344 ESR) 질화처리 |
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몰드 베이스 |
LKM / DME / HASCO / 자체 설계 (그릴 크기에 따라 650T~1800T 프레스에 적합) |
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충치 |
메인 그릴용 단일 캐비티(1×1); 하단 범퍼 그릴 인서트용 1+1 / 2+2 |
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러너 시스템 |
핫 러너 - 4~10방울 순차 밸브 게이트(YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master); proto용 콜드 러너 옵션 |
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게이트 유형 |
내부 플랜지/후면의 잠수함 게이트; 팬 게이트; 핫 드롭 다이렉트 게이팅 |
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방출 |
이젝터 핀 + 이젝터 블록/스트리퍼 바; 로봇 테이크아웃 인터페이스 |
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냉각 |
배플 Ø8~12mm, 버블러, 두꺼운 엠블럼 보스 및 장착 탭 근처의 BeCu 인서트, 다중 회로 |
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슬라이드/리프터 |
그리드/허니콤 탈형을 위한 5~12개 이상의 각진 슬라이드/리프터; 미니 유압 실린더 선택 사항 |
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표면 마감 |
S136 영역: SPI A1/A2 미러 광택; 718H/2738 영역: VDI 27-36 무광택 그레인/MT 텍스처; 로고 조각 삽입 |
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금형 수명 |
≥500,000발(718H 캐비티 + H13 슬라이드); ≥800,000~1,000,000샷(전체 H13/S136 질화) |
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권장 성형 재료 |
ABS(수축 ~0.4~0.7%), ASA(자외선 안정성, 수축 ~0.5~0.7%), PC+ABS(고열), PP+EPDM-T20(하부 인서트) |
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디자인 소프트웨어 |
UG NX, CATIA, Pro/E, 솔리드웍스, Moldflow |
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공차 제어 |
±0.05mm 일반; 장착 클립 피치에서 ±0.1mm; 범퍼/헤드램프와 일치하는 주변 윤곽 ±0.3mm |
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리드타임 |
3D 금형 설계 승인 후 50~70일(멀티 슬라이더로 인해 복잡성이 추가됨) |
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금형 재료 |
경도 |
금형 수명 |
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P20 |
HRC 28-33 |
>300,000발의 탄 |
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718 |
HRC 33-36 |
>500,000발의 탄 |
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H13 |
HRC >43 |
>800,000발의 탄 |
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2344 |
HRC >48 |
>800,000발의 탄 |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1,000,000발의 탄 |
다음 플라스틱 자동차 그릴 몰드 프로젝트를 더욱 밝게 만들어 보세요!
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부품 유형 |
공통재료 |
금형 설계 초점 |
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메인 프론트 라디에이터 그릴 (럭셔리/승용차) |
ABS, ASA(자외선 안정성), PC+ABS |
크롬 프레임 미러 광택(SPI A1/A2)+그리드 VDI 그레인; 벌집형 멀티 슬라이더; SVG 핫 러너; 엠블럼 홈 |
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메쉬/허니콤 오프로드 그릴(SUV/픽업) |
무거운 VDI 30-42 그레인의 검정색 ABS/ASA |
깊은 격자 — 다중 각도 슬라이드 또는 접이식 코어; 강력한 배출; 후면 플랜지에 숨겨진 서브게이트 |
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크롬 도금 그릴 서라운드/외부 링만 |
ABS(크롬 도금 후성형) |
초고광택 캐비티 S136(HRC48-52); 최소한의 이별선 증인; 메인 그릴이 있거나 별도의 패밀리 몰드가 있는 경우가 많습니다. |
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하부 범퍼 그릴 / 안개등 그릴 인서트 |
PP+EPDM-T20 또는 ABS 검정색 무광택 |
더 단순한 기하학; 때로는 1+1 또는 2+2 다중 공동; 클립 보스 냉각 강조 |
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AGS(액티브 그릴 셔터) 서라운드/하우징 |
PA66+GF 또는 PBT(구조적) |
엄격한 평탄도 허용 오차; 때로는 AGS 블레이드 + 하우징용 금형을 분리하여 제조합니다. |
멀티 슬라이더 그리드/허니컴 탈형— 수평/수직 막대 및 육각형 메시를 형성하기 위한 5~12개 이상의 각진 슬라이드 또는 리프터; 간섭을 피하기 위해 최적화된 슬라이드 각도 및 스트로크; 얇은 바 언더컷에 대한 내마모성을 위한 질화 H13 또는 SKD61 슬라이드.
순차 밸브 게이트(SVG) 핫 러너 시스템— YUDO / SYNVENTIVE / 금형 마스터; 단계적 충전은 웰드 라인을 숨겨진 플랜지/뒷면으로 밀어냅니다. 질감이 있거나 크롬 도금된 가시 표면의 흐름 흔적을 방지합니다.
하나의 금형으로 이중 표면 마감— 크롬 프레임 영역: S136 미러 광택(SPI A1/A2); 그리드 영역: 캐비티에 직접 에칭된 VDI 27-36 가죽/무광택 그레인(Mold-Tech, YS); 브랜드 엠블럼을 위한 변경 가능한 로고 삽입.
ABS/ASA 수축 보상— ABS 수축률 ~0.4~0.7%; ASA 유사 ~0.5–0.7%; 특히 뒤틀림이 발생하기 쉬운 긴 막대 요소의 Moldflow 검증 캐비티 크기 조정.
보이지 않는 표면에 숨겨진 잠수함 / 엣지 게이트— 후면 플랜지 또는 내부 보스에 숨겨진 게이트 흔적; 애프터마켓 소량 생산을 위한 콜드 러너 옵션; 적용 가능한 경우 핫 드롭 직접 게이팅.
1+1 미러 캐비티 옵션(대칭형 하단/인서트 그릴의 경우 L+R)— 균형 잡힌 러너/핫 드롭 디자인; 메인 상부 그릴은 비대칭/브랜드별 디자인으로 인해 일반적으로 단일 캐비티입니다.
프로젝트 시작 및 DFM 검토— 그리드 바 두께(일반적으로 2.0~3.5mm), 슬라이드 각도의 구배 각도, 크롬 프레임과 그리드 분할선, 게이트 및 배출 가능성을 분석합니다. 웰드라인 및 싱크마크 방지에 대한 개선을 제안합니다.
금형 흐름 시뮬레이션(Moldflow)— 채우기 패턴, 용접선 위치(숨겨진 플랜지/뒤로 밀림), 형체력, 냉각 균일성 및 긴 막대 요소의 예상 변형.
3D 금형 설계 승인— 냉각 레이아웃, SVG 핫 러너 밸런싱, 간섭 검사가 포함된 멀티 슬라이더/리프터 세부 사항, 텍스처 영역 및 거울 광택 영역 정의를 갖춘 전체 조립.
정밀 가공— 냉각을 위한 고속 CNC 황삭/마감, 심공 드릴링, 미세한 그리드 세부 사항 및 텍스처 조각을 위한 Sodick/Charmilles EDM; 슬라이드 방식 연삭.
T1 재판 및 교정— 사내 컴퓨터에서 실행합니다. 시험 비디오 + CMM 치수 보고서 + 승인을 위한 샘플 부품을 제공합니다.
최종 포장 및 배송— 무훈증 케이스, 금형 작동 설명서, 예비 부품 목록(추가 슬라이드 스프링, 이젝터 핀), 열처리 및 강철 인증서.
자동차 외장 금형 체험— 대형 5축 가능 CNC를 사용하여 범퍼, 펜더, 그릴 및 트림 몰드를 자체 제작했습니다.
사내 DFM 및 Moldflow 보고서— 충진/뒤틀림/싱크 위험을 식별하고 강철 절단 전에 최적화합니다. 범퍼와 헤드램프의 간격/플러시 핏 확인
멀티 슬라이더 및 SVG Hot Runner 전문 지식— 허니콤 그리드 탈형, 튜닝 지원이 포함된 브랜드 핫 러너(YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master)
엄격한 QC 및 투명한 진행— 주간 가공 사진, CMM 검사, 배송 전 T1 샘플 승인
수출 경험— 금형은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아로 배송됩니다.
1년 금형 보증 + 예비 부품 공급(슬라이드, 스프링, 핀)
질문: 메인 상단 그릴과 하단 범퍼 그릴 인서트를 모두 제품군 금형으로 만들 수 있습니까?
A: 주요 비대칭 그릴은 일반적으로 단일 캐비티입니다. 하부 인서트 또는 포그 그릴(크기/주기가 비슷한 경우)은 1+1 또는 패밀리 몰드(2+2 캐비티)로 설계할 수 있습니다. 연간 생산량과 프레스 규모를 기준으로 조언해 드립니다.
Q: 그릴 몰드에 어떤 핫 러너를 추천하시나요?
A: 순차 밸브 게이트(SVG) 핫 러너는 ABS/ASA 그릴에 적극 권장됩니다. 이를 사용하면 채우기 순서를 제어하여 웰드 라인을 보이지 않는 영역으로 밀어넣고 흐름 흔적을 줄일 수 있습니다. 특히 질감이 있거나 크롬 도금된 표면에 중요합니다.
Q: 하나의 금형에서 크롬 도금 프레임의 거울 광택과 그리드의 무광택 입자를 얻을 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 크롬 프레임 영역(SPI A1/A2)에 S136 광택 캐비티를 사용하고 그리드(VDI 27-36 또는 Mold-Tech 패턴)에 718H/2738HH 텍스처 캐비티를 사용하며 영역 사이에 명확한 분할선이 있습니다.
Q: 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까?
A: 3D 부품 모델(STP/IGS/X_T), 대상 재료(ABS/ASA/PC+ABS), 연간 볼륨/캐비테이션 선호도, 사출기 플래튼 데이터, 표면 마감 사양(거울/결 표준/로고 요구 사항).
그릴 3D 모델(STEP/IGS/X_T) 및 프로젝트 요구 사항을 보내십시오. ZHONGYUE MOLD는 근무 시간 24~48시간 이내에 무료 DFM 보고서 + 금형 흐름 요약 + 공식 견적을 제공합니다.
철학을 바탕으로:
Zhongyue Mold는 플라스틱 사출 에어컨 커버 금형 산업의 선두 기업입니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 설계자 팀은 플라스틱 에어컨 커버 금형 설계 및 제조 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고품질, 고정밀 에어컨 커버 금형 생산을 전문으로 하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 우리는 또한 다양한 유형의 플라스틱 에어컨 커버 성형 라인을 맞춤화하는 데 수많은 고객을 지원했습니다.
우리는 또한 귀하의 생산 공정 관리에 대한 포괄적인 지원을 제공할 수 있습니다. 조달 부서에서는 고품질 원자재를 구매하고, 기술 부서에서는 적절한 플라스틱 제품을 선택합니다. 플라스틱 에어컨 커버 금형 수명 요구 사항 및 시장 포지셔닝의 매개변수에 따라 가장 적합한 플라스틱 에어컨 커버 매개변수, 구조 등을 선택합니다. 당사의 광범위한 생산 능력을 통해 경쟁력 있는 가격과 보장된 품질로 플라스틱 에어컨 커버를 신속하게 제공할 수 있습니다.
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