ZHONGYUE MOLD는 랙형, 적층형, 재사용 가능 및 고하중 플라스틱 팔레트 설계를 위한 플라스틱 헤비듀티 팔레트 금형을 제조합니다. 금형은 물류, 창고 보관, 산업 취급, 수출 운송 및 팔레트에 강화된 구조와 안정적인 치수가 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다.
금형 설계는 팔레트 크기, 데크 구조, 리브 레이아웃, 하중 요구 사항, 플라스틱 재료, 생산량 및 사출기 조건을 바탕으로 개발됩니다. PP와 HDPE가 일반적으로 사용되며, 팔레트 설계 및 생산 요구 사항에 따라 재활용 플라스틱도 고려할 수 있습니다.
| 팔레트 크기 | 400×300mm 600×400mm 800×600mm 1200×800mm 1200×1000mm 1200×1200mm 최대 1500×1500mm |
| 팔레트 재료 | HDPE, PP, 재활용 플라스틱 |
| 팔레트 유형 | 네스터블 팔레트, 스택형 팔레트, 위생 팔레트, 수출용 팔레트, 단면 팔레트, 양면 팔레트, 랙 장착형 팔레트 |
| 부하 용량 | 경량: 최대 500kg 중형: 500~1000kg 중하중: 1000kg 이상, 특수 용도의 경우 최대 2500kg |
| 금형명 | 플라스틱 헤비 듀티 팔레트 금형 |
| 금형강 | 요구 사항에 따라 P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 및 기타 등급 |
| 몰드 베이스 | 자체 제작, LKM, DME, ASSAB |
| 공동 | 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 |
| 러너 시스템 | 콜드 러너와 핫 러너 |
| 핫러너 브랜드 | 요구 사항에 따라 MASTER, Husky, YUDO 및 기타 브랜드 |
| 디자인 소프트웨어 | UG, AutoCAD 및 관련 금형 설계 소프트웨어 |
| 금형 수명 | 5천만~1억 샷/5~6년, 적절한 유지 관리 시 최대 10년 |
| 일반적인 T1 리드타임 | 약 45~60일 |
| 플라스틱 재료 | PP, ABS |
| 게이트 유형 | 핀포인트 게이트, 엣지 게이트, 서브 게이트, 필름 게이트, 밸브 게이트, 오픈 게이트 외 |
| 금형 표면 처리 | EDM, 질감, 고광택 연마 |
| 품질 시스템 | ISO 9001 |
| HS코드 | 8480719090 |
| 기원 | 중국 저장성 황옌 |
| 포장 | 나무 케이스 |
튼튼한 플라스틱 팔레트는 필요한 하중, 보관 방법, 취급 장비 및 용도에 따라 다양한 구조로 제공됩니다. 데크, 리브, 러너, 지지 블록 및 포크 진입 영역은 모두 금형 설계에 영향을 미칩니다.
| 팔레트 유형 | 구조적 특징 | 일반적인 응용 분야 |
| 랙 장착형 팔레트 | 창고 랙킹 시스템과 함께 사용하기 위한 강화된 데크 및 지지 영역 | 창고, 유통센터, 산업용 창고 |
| 헤비 듀티 단면 팔레트 | 강화된 리브, 러너 및 하중 지지 섹션을 갖춘 단일 데크 | 산업 취급, 자재 운송, 반복 사용 |
| 헤비 듀티 양면 팔레트 | 내부 지지부가 강화된 양면 데크 구조 | 고하중 처리, 재사용 가능한 물류, 산업용 애플리케이션 |
| 네스터블 팔레트 | 테이퍼형 지지 다리를 사용하면 빈 팔레트를 함께 중첩할 수 있습니다. | 수출 운송, 운송, 보관, 반품 물류 |
금형은 실제 팔레트 형상을 중심으로 개발됩니다. 금형 구조가 완성되기 전에 데크 두께, 리브 분포, 지지 위치, 포크 개구부, 드래프트 각도 및 기타 기능 영역을 검토합니다.
헤비듀티 팔레트는 일반적으로 리브, 지지 블록 및 더 두꺼운 구조 섹션과 결합된 넓은 데크 영역을 갖습니다. 게이트 및 러너 레이아웃은 이러한 영역 전체에 적합한 충전 조건을 제공해야 합니다.
팔레트 형상, 재료, 사출 조건 및 생산 요구 사항에 따라 핫 러너 또는 콜드 러너 시스템을 선택할 수 있습니다. 더 크거나 복잡한 설계의 경우 Moldflow 또는 기타 CAE 분석을 사용하여 가공 전에 충진 동작, 웰드라인 위치 및 압력 분포를 검토할 수 있습니다.
냉각 시스템은 주기 일관성과 팔레트 크기에 중요한 영향을 미칩니다. 두꺼운 리브와 지지 블록은 메인 데크와 다르게 냉각될 수 있으며, 냉각 장치를 제대로 고려하지 않으면 고르지 못한 수축이 발생할 수 있습니다.
냉각 채널은 코어 및 캐비티 구조에 따라 배열됩니다. 독립적인 온도 제어가 필요한 경우 다양한 금형 영역에 별도의 회로를 사용할 수 있습니다. 열 제거가 더 어려운 부분에는 구리 합금 인서트를 고려할 수도 있습니다.
대형 팔레트 부품에는 적절한 영역에 분산되는 충분한 배출력이 필요합니다. 팔레트 구조에 따라 이젝터 핀, 이젝터 블록, 스트리퍼 구성 요소 또는 결합 시스템을 사용할 수 있습니다.
배출 지점은 가능한 경우 강화된 부분 주위에 위치합니다. 이 시스템은 구배 각도, 냉각 회로, 금형 개방 방향 및 기타 이동 구성 요소와 함께 설계되어 안정적인 탈형을 지원합니다.
일부 견고한 팔레트 설계에는 측면 개구부, 언더컷 또는 메인 코어와 캐비티에 의해 직접 형성될 수 없는 특수 포크 입구 구조가 포함됩니다. 필요한 경우 슬라이드, 리프터, 측면 코어 또는 교체 가능한 인서트를 사용할 수 있습니다.
이러한 구성요소의 움직임과 간격은 금형 설계 중에 안내, 마모, 유지 관리 및 향후 교체를 위한 접근에 주의하여 검사됩니다.
금형강은 금형 크기, 생산량, 플라스틱 재질, 표면 요구 사항 및 예상 서비스 조건에 따라 선택됩니다. 다양한 금형 용도에 P20, 2738, 718H, H13, S136 및 기타 등급을 고려할 수 있습니다.
| 금형강 | 일반적인 경도 | 일반적인 사용 |
| P20 | HRC 28–33 | 표준 생산 애플리케이션 |
| 718H | HRC 33–36 | 더 높은 생산량과 일반적인 내마모성 |
| H13 | HRC 43+ | 더 높은 내마모성과 내열성을 요구하는 용도 |
| 2344 | HRC 48+ | 마모가 심한 금형 응용 분야 |
| S136 | HRC 48–52 | 내식성과 적절한 표면 품질이 요구되는 용도 |
최종 강종은 금형구조, 생산조건, 요구수명에 따라 확정됩니다.
금형 제조 공정은 팔레트 도면, 3D 모델, 물리적 샘플 또는 기술 사양으로 시작됩니다. 사용 가능한 제품 정보를 검토한 후 금형 구조 및 가공 계획을 확정합니다.
엔지니어링 검토에는 팔레트 치수, 벽 두께, 리브, 지지 영역, 구배 각도, 포크 개구부, 분할선, 게이트 위치, 냉각 회로 및 배출 요구 사항이 포함됩니다.
크거나 복잡한 팔레트 설계의 경우 가공 전에 충전 및 냉각 분석을 수행할 수 있습니다. 결과는 잠재적인 충진 불균형, 웰드 라인, 에어 트랩, 압력 차이 및 냉각 변화를 검토하는 데 사용될 수 있습니다.
코어, 캐비티, 인서트, 슬라이드 및 기타 금형 구성요소는 승인된 도면 및 3D 데이터에 따라 가공됩니다. CNC 가공, EDM, 와이어 커팅, 드릴링, 연삭 및 기타 프로세스는 부품 구조에 따라 선택됩니다.
가공 후 금형 구성요소를 조립하고 점검합니다. 금형 시험 전에 냉각 회로, 러너 구성 요소, 가이드 시스템, 측면 동작 및 배출 구성 요소를 검사합니다.
첫 번째 금형 시험은 금형 작동 및 초기 팔레트 샘플을 확인하는 데 사용됩니다. 필요한 조정을 수행하기 전에 충전, 치수, 탈형, 배출, 외관 및 기타 합의된 검사 항목을 검토합니다.
고강도 플라스틱 팔레트는 팔레트가 반복적으로 사용되거나 더 높은 하중 요구 사항에 노출되는 자재 취급, 보관 및 운송에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
팔레트 구조와 재료는 적재 요구 사항, 취급 장비, 보관 방법 및 작업 환경에 따라 선택됩니다.
금형검사는 가공, 조립, 시생산 과정에서 실시됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 검사에는 강철 문서, 구성 요소 치수, 금형 조립, 냉각 회로, 금형 개폐, 배출 이동 및 시험 샘플이 포함될 수 있습니다.
합의된 검사 요구 사항에 따라 맞춤형 팔레트 금형 프로젝트에 대한 치수 보고서, 강철 인증서 및 시험 정보가 제공될 수 있습니다.
ZHONGYUE MOLD는 팔레트 도면, 3D 모델, 실제 샘플 또는 기술 사양을 바탕으로 맞춤형 금형을 개발합니다. 엔지니어링 검토에서는 팔레트 크기, 데크 구조, 하중 요구 사항, 플라스틱 재료, 생산량, 사출기 및 필요한 금형 수명을 고려합니다.
새로운 팔레트 설계의 경우 사용 가능한 제품 도면 및 사양을 바탕으로 금형을 개발할 수 있습니다. 기존 팔레트의 경우 실제 샘플이나 기존 금형 정보를 참조로 사용할 수 있습니다.
최종 금형 사양에는 강철 등급, 금형 베이스, 캐비티 구조, 러너 시스템, 게이트 배열, 냉각 시스템, 배출 시스템, 사이드 액션 및 T1 스케줄이 포함될 수 있습니다.
대형 팔레트 금형에 대한 견적을 요청할 때 다음 정보를 제공할 수 있습니다.
전체 도면을 사용할 수 없는 경우 기존 팔레트 샘플, 제품 치수 또는 기본 기술 정보를 초기 엔지니어링 검토에 사용할 수 있습니다.
ZHONGYUE MOLD는 중국 절강성 타이저우성 황옌에 본사를 둔 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 자동차, 생활가전, 가전제품, 물류, 기타 플라스틱 제품에 사용되는 사출금형을 개발, 제조하는 회사입니다.
대형 금형 프로젝트의 경우 생산 프로세스에는 제품 및 금형 설계, 강재 선택, CNC 및 EDM 가공, 금형 조립, 시험 성형, 검사 및 기술 지원이 포함됩니다.
헤비 듀티 팔레트 금형은 강화된 데크, 리브, 러너, 지지 블록 또는 고하중 및 반복 사용 응용 분야를 위한 기타 구조적 특징을 갖춘 플라스틱 팔레트를 생산하는 데 사용되는 사출 금형입니다.
HDPE와 PP는 일반적으로 플라스틱 팔레트에 사용됩니다. 재활용 플라스틱은 재료 특성이 팔레트 설계 및 생산 공정에 적합한 경우에도 고려될 수 있습니다.
예. 랙형 팔레트 금형은 필요한 데크 구조, 지지 영역, 리브, 치수 및 보관 조건에 따라 개발할 수 있습니다.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 및 기타 적합한 금형강은 금형 크기, 생산량, 재료, 표면 요구 사항 및 예상 서비스 수명에 따라 선택할 수 있습니다.
일반적인 T1 리드타임은 약 45~60일입니다. 실제 일정은 금형 크기, 팔레트 구조, 강철, 러너 시스템, 냉각 장치, 측면 동작 및 기타 프로젝트 조건에 따라 다릅니다.
팔레트 도면, 3D 모델, 실제 샘플, 치수, 플라스틱 재료, 하중 요구 사항, 생산 수량, 필요한 금형 수명 및 사출기 정보를 프로젝트 평가에 사용할 수 있습니다.
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