ZHONGYUE MOLD는 사출 성형 플라스틱 팔레트용 플라스틱 4방향 팔레트 금형의 중국 제조업체 및 공급업체입니다. 이 금형은 창고 보관, 물류, 수출 배송 및 산업 자재 취급에 사용되는 중첩 가능한 9다리 팔레트, 단면 팔레트 및 양면 팔레트용으로 개발되었습니다.
금형 구조는 팔레트 치수, 데크 디자인, 포크 개구부, 플라스틱 재질, 생산량 및 예상 금형 수명에 따라 선택됩니다. PP와 HDPE가 일반적으로 사용되며, 팔레트 설계 및 생산 요구 사항에 따라 재활용 플라스틱도 고려할 수 있습니다.
금형 구조는 팔레트 크기보다는 팔레트 설계에 따라 달라집니다. 금형 개발 중에 데크 구조, 지지 다리, 포크 개구부, 하중 요구 사항, 적재 방법 및 취급 장비를 모두 고려해야 합니다.
플라스틱 팔레트에는 리브, 다리 및 기타 구조적 특징이 있는 넓은 성형 영역이 있습니다. 게이트 위치와 런너 레이아웃은 팔레트 형상, 플라스틱 재질, 벽 두께 및 사출 조건과 함께 고려해야 합니다.
프로젝트에 따라 핫 러너 또는 콜드 러너 시스템을 선택할 수 있습니다. 크거나 복잡한 부품의 경우 Moldflow 또는 기타 CAE 분석을 사용하여 금형 가공 전에 충전 동작, 웰드 라인, 에어 트랩 및 사출 압력을 검토할 수 있습니다.
데크, 리브 및 지지 영역에는 냉각 요구 사항이 다를 수 있습니다. 부품 구조와 사용 가능한 금형 공간에 따라 냉각 채널이 주 성형 영역 주위에 배열됩니다.
필요한 경우 다양한 영역에 별도의 냉각 회로를 사용할 수 있습니다. 최종 레이아웃은 팔레트 두께, 리브 구조, 플라스틱 재료, 사이클 요구 사항 및 금형 구성에 따라 달라집니다.
포크 개구부 및 기타 언더컷에는 슬라이드, 측면 코어, 리프터 또는 유사한 메커니즘이 필요할 수 있습니다. 메커니즘은 개구부 형상 및 금형 개구부 방향에 따라 선택됩니다.
금형 유지 관리를 지원하는 데 필요한 이동 영역에서 가이드 구성 요소와 교체 가능한 마모 부품을 사용할 수 있습니다.
배출 시스템은 팔레트 구조와 금형 개방 방향에 따라 배열됩니다. 이젝터 핀, 이젝터 블록 및 기타 구성요소를 팔레트의 적절한 영역 주위에 배치하여 배출력을 분산시킬 수 있습니다.
금형 개방 및 부품 제거 중 간섭을 방지하기 위해 냉각 및 측면 작용 시스템과 함께 배출 레이아웃을 점검합니다.
금형에 사용되는 강재는 생산량, 플라스틱 재질, 금형 구조, 표면 요구 사항 및 예상 사용 수명에 따라 선택됩니다. 일반적인 옵션에는 P20, 718H, H13, S136 및 기타 적합한 공구강이 포함됩니다.
금형 설계 전에 팔레트 도면, 3D 모델 또는 샘플을 검토합니다. 이 단계에서는 데크, 리브, 지지 다리, 포크 개구부, 통풍 각도, 게이트 위치, 냉각 채널 및 배출 시스템을 점검합니다.
시뮬레이션이 필요한 프로젝트의 경우 가공 전에 충진 및 냉각 조건을 검토할 수 있습니다. 분석은 잠재적인 충진 불균형, 웰드 라인, 에어 트랩 및 기타 성형 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
코어, 캐비티, 인서트 및 기타 금형 구성요소는 승인된 도면 및 3D 데이터에 따라 가공됩니다. CNC 가공, EDM, 와이어 절단, 드릴링, 연삭 및 기타 프로세스는 부품 요구 사항에 따라 선택됩니다.
가공 후 금형 구성요소를 조립하고 점검합니다. 첫 번째 시험 전에 냉각 회로, 러너 구성 요소, 측면 동작, 이젝터 시스템, 가이드 구성 요소 및 금형 개방을 검사합니다.
첫 번째 금형 시험은 금형 작동 및 초기 성형 샘플을 확인하는 데 사용됩니다. 추가 조정 전에 치수, 외관, 충진, 탈형, 배출 및 기타 합의된 검사 항목을 검토할 수 있습니다.
4방향 플라스틱 팔레트는 여러 방향에서 지게차 또는 팔레트 잭 접근이 필요한 곳에 사용됩니다. 팔레트 구조는 취급 장비, 보관 방법, 적재 요구 사항 및 의도된 서비스 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
금형검사는 가공, 조립, 시생산 과정에서 실시됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 검사에는 강철 문서, 구성품 치수, 조립 정확도, 냉각 회로, 배출 이동, 금형 개폐, T1 샘플이 포함될 수 있습니다.
합의된 프로젝트 요구 사항에 따라 검사 기록, 치수 보고서 및 시험 정보를 제공할 수 있습니다.
ZHONGYUE MOLD는 고객 도면, 3D 모델, 실제 샘플 또는 기술 사양을 바탕으로 맞춤형 팔레트 금형을 개발합니다. 금형 구조는 팔레트 치수, 재료, 하중 요구 사항, 생산량, 사출기 및 예상 금형 수명에 따라 검토됩니다.
견적 및 엔지니어링 검토를 위해 고객은 팔레트 치수, 구조, 재료, 예상 생산량, 금형 수명 요구 사항 및 사출기 정보를 제공할 수 있습니다. 2D 도면, 3D 파일 또는 실제 샘플을 금형 개발의 기초로 사용할 수도 있습니다.
프로젝트 정보를 검토한 후 금형강, 금형베이스, 런너 시스템, 게이트 배치, 냉각 시스템, 배출 시스템 및 예상 T1 일정을 포함한 금형 사양을 확인할 수 있습니다.
ZHONGYUE MOLD는 중국 절강성 타이저우성 황옌에 본사를 둔 플라스틱 사출 금형 제조업체입니다. 자동차, 생활가전, 가전제품, 물류, 기타 플라스틱 제품에 사용되는 사출금형을 개발, 제조하는 회사입니다.
대형 금형 프로젝트의 경우 생산 프로세스에는 금형 설계, 재료 선택, CNC 및 EDM 가공, 조립, 시험 성형, 검사 및 프로젝트 지원이 포함됩니다.
4방향에서 지게차나 팔레트잭 진입이 가능한 플라스틱 팔레트 제작에 사용되는 사출금형입니다. 금형 구조는 팔레트 설계, 데크 구성 및 입구 개구부에 따라 다릅니다.
PP와 HDPE는 일반적으로 플라스틱 팔레트에 사용됩니다. 재활용 플라스틱은 팔레트 설계 및 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 경우에도 고려할 수 있습니다.
일반적인 크기에는 1200 × 800mm 및 1200 × 1000mm가 포함됩니다. 다른 치수는 고객의 도면, 3D 모델 또는 샘플에 따라 개발될 수 있습니다.
P20, 718H, H13, S136 및 기타 적합한 금형강은 생산량, 재료, 금형 구조, 표면 요구 사항 및 예상 수명에 따라 선택할 수 있습니다.
일반적인 T1 리드타임은 약 45~60일입니다. 실제 일정은 금형 크기, 구조, 강철, 러너 시스템, 냉각 설계, 측면 동작 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.
팔레트 도면, 3D 모델, 실제 샘플, 치수, 재료, 하중 요구 사항, 생산량, 금형 수명 및 사출기 정보를 프로젝트 평가에 사용할 수 있습니다.
4방향 플라스틱 팔레트용 금형을 소싱하는 경우 ZHONGYUE MOLD에 팔레트 도면, 3D 모델, 샘플 또는 기술 요구 사항을 보내십시오. 제품 구조 및 생산 조건을 검토하고 해당 금형 사양 및 견적을 제공할 수 있습니다.
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