플라스틱 일회용 포크 금형

수요가 많은 일회용 칼류 시장을 위한 정밀 성형

테이크아웃과 음식 배달은 이제 일상생활의 일부가 되었으며, 특히 선진국에서는 더욱 그렇습니다. 이로 인해 일회용 포크 및 기타 수저류에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 수요를 충족하려면 기본 기계 이상의 것이 필요합니다. 즉, 사이클 시간을 단축하고 생산량을 높이는 금형이 필요합니다.

Zhongyue Mold는 이를 위해 플라스틱 일회용 포크 몰드를 제작합니다. 경량 부품, 높은 캐비테이션, 안정적인 가동 시간. 보풀이 없습니다. 생산 목표를 달성하기 위해 제작된 정밀 도구입니다.

사양 :

다음번 플라스틱 일회용 수저 주형 프로젝트를 더욱 밝게 만들어 보세요!

칼류 성형에 대한 Zhongyue의 기술 숙달

1. 재료 과학 및 정밀 수축 계산

완벽하게 형성된 플라스틱 나이프나 포크의 기초는 원재료가 압력을 받을 때 어떻게 반응하는지에 대한 깊은 이해입니다. 다양한 수지에는 성형 공정을 결정하는 고유한 특성이 있습니다.

PP(폴리프로필렌): 유연성과 내구성이 뛰어납니다. 예를 들어 2.6g PP 칼은 가벼우면서도 튼튼하고 사용 중에 쉽게 부러지지 않습니다. 수축률: 1.7%.

PS(폴리스티렌): 표준 일회용 식기류에 적합한 비용 효율적이고 견고한 소재입니다. PP보다 부서지기 쉽습니다. 수축률: 1.05%.

PLA(Polylactic Acid): 친환경, 생분해성 대안. 환경에는 좋지만 내열성이 낮고 취성이 높기 때문에 세심한 성형이 필요합니다.

우리의 약속: 우리는 강철을 절단하기 전에 선택한 재료의 특정 수축률을 엄격하게 계산하고 보상합니다. 이 중요한 첫 번째 단계는 뒤틀림이나 응력 균열 없이 나이프와 포크가 완벽하게 배출되도록 보장합니다.

2. 프리미엄 스틸 & 밀리언샷 내구성

고속사출성형은 엄청난 수압과 마찰을 발생시킵니다. 변형을 방지하고 긴 사용 수명을 보장하기 위해 당사는 최상급 강철만을 사용하여 수저 금형을 제작합니다.

코어 및 캐비티: 우리는 S136, H13, 2344 및 2316(종종 45-48 HRC로 담금질)과 같은 고경도, 고광택 강철을 사용합니다. 이러한 소재는 결점 없는 광택 표면 마감과 1,000,000회 이상의 수명을 보장합니다.

몰드 베이스: S50C 강철 또는 표준 LKM 베이스로 강화되어 고속 생산의 엄격한 요구 사항을 견딜 수 있습니다.

3. 고급 러너 시스템: 핫, 세미 핫, 콜드

올바른 러너 시스템을 선택하는 것은 생산 효율성과 운영 비용의 균형을 맞추는 데 중요합니다. 우리는 귀하의 자동화 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

세미 핫 러너(권장): 작은 원형 분배 게이트가 있는 1팁 핀포인트 게이트가 특징입니다. 이 시스템은 경제적인 균형을 제공하여 자재 낭비를 최소화하는 동시에 원활한 충전과 손쉬운 자동화를 보장합니다.

풀 핫 러너: 최대 출력에 이상적입니다. 콜드 러너를 완전히 제거함으로써 원자재 낭비를 100% 절감하고 사이클 시간을 크게 단축합니다.

Cold Runner: 소량 생산 또는 수동 절단 작업을 위한 예산 친화적인 옵션입니다.

4. 전략적 냉각 및 매우 짧은 사이클 시간

대량 수익성의 비결은 최적화된 사이클 타임입니다. 칼이나 포크가 제대로 식기 전에 꺼내면 휘거나 휘어질 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 종종 열 분석 소프트웨어를 활용하여 전략적 냉각 채널 레이아웃을 설계하여 다음을 보장합니다.

얇은 칼날을 빠르게 응고시킵니다.

뒤틀림을 방지하기 위해 균일한 온도 분포.

최대 기계 가동 시간(10-12초의 빠른 주기 달성)

5. 복잡한 구조 및 자동화 마스터하기

나이프와 포크는 날카로운 모서리, 타인 디테일, 강화된 핸들 등 포크에 비해 독특한 문제를 나타냅니다. 우리의 디자인은 이러한 복잡성을 고려하여 적절한 흐름과 포장을 보장합니다. 또한 생산이 자동화된 경우 제품이 세트로 생산되도록 분배 게이트의 크기를 조정하여 절단, 적재 및 포장 프로세스를 원활하게 통합할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리 프로세스

우리는 탁월한 금형 설계가 제조에서 가장 중요한 단계라고 믿습니다. 우리의 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

타당성 분석: 우리는 귀하의 사출기 매개변수를 평가하여 수저류의 크기와 무게를 기준으로 최대 구멍 수(예: 40, 48, 64+)를 권장합니다.

포괄적인 시뮬레이션: 가공이 시작되기 전에 게이트, 러너, 냉각 시스템 및 이젝터 경로를 분석하고 시뮬레이션하여 최적의 솔루션을 보장합니다.

설계 승인: 강철을 절단하기 전에 완전한 승인을 위해 상세한 2D/3D 도면(UG, CATIA, PROE 또는 AutoCAD 사용)을 제공합니다.

정밀 가공: 고속 조각 및 밀링 기계를 활용하여 미크론 수준의 정확도를 달성합니다.

프로젝트를 어떻게 처리하나요?

회사 소개

철학을 바탕으로:

“품질이 미래를 만들고, 집중이 전문성을 만든다”

Zhongyue Mold는 플라스틱 사출 에어컨 커버 금형 산업의 선두 기업입니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 설계자 팀은 플라스틱 에어컨 커버 금형 설계 및 제조 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고품질, 고정밀 에어컨 커버 금형 생산을 전문으로 하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 우리는 또한 다양한 유형의 플라스틱 에어컨 커버 성형 라인을 맞춤화하는 데 수많은 고객을 지원했습니다.

우리는 또한 귀하의 생산 공정 관리에 대한 포괄적인 지원을 제공할 수 있습니다. 조달 부서에서는 고품질 원자재를 구매하고, 기술 부서에서는 적절한 플라스틱 제품을 선택합니다. 플라스틱 에어컨 커버 금형 수명 요구 사항 및 시장 포지셔닝의 매개변수에 따라 가장 적합한 플라스틱 에어컨 커버 매개변수, 구조 등을 선택합니다. 당사의 광범위한 생산 능력을 통해 경쟁력 있는 가격과 보장된 품질로 플라스틱 에어컨 커버를 신속하게 제공할 수 있습니다.